ಸಂಕೋಚಕ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು

ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೃದಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಆಸ್ತಿಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವುಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ನೀವು ಮೊದಲು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಯಾವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವ ತೈಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.

● ಸಂಕೋಚಕ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳು
ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಕೋಚಕ ವಿಧಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪಾತ್ರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕಗಳನ್ನು ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅನಿಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸರಳೀಕೃತ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಅನಿಲದಂತಹ ಪಂಪ್ ಎಂದು ಯೋಚಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಂಕೋಚಕವು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಂಪ್ ಸರಳವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ದ್ರವವನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೋಚಕಗಳನ್ನು ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ. ರೋಟರಿ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಧನಾತ್ಮಕ-ಸ್ಥಳಾಂತರದ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ರೋಟರಿ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಲೋಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಜಾಗಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಪೊರೆಯ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಪಿಸ್ಟನ್ ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ಚಾಲಿತ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ಮಿಶ್ರ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಸಂಕೋಚಕಗಳು ಡೈನಾಮಿಕ್ ವರ್ಗದಲ್ಲಿವೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸಂಕೋಚಕವು ರೂಪುಗೊಂಡ ವಸತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನಿಲವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಹರಿವಿನ ಸಂಕೋಚಕವು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸಂಕೋಚಕದಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಬದಲಿಗೆ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಷೀಯ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಏರ್‌ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.

● ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳು
ಸಂಕೋಚಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸೇವೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸಂಕೋಚಕಗಳಲ್ಲಿನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಒತ್ತಡಗಳು ತೇವಾಂಶ, ವಿಪರೀತ ಶಾಖ, ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ, ಲೋಹದ ಕಣಗಳು, ಅನಿಲ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಘನೀಕರಣದ ಜೊತೆಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ.
ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾಳಜಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ, ಆದರ್ಶ ಸಂಕೋಚಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಕಿರಿದಾಗಿಸಲು ನೀವು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಅಭ್ಯರ್ಥಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಮಲ್ಸಿಬಿಲಿಟಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಬೇಸ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳು ವಿಶಾಲವಾದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

● ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ
ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಂಕೋಚಕದ ಆರೋಗ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರಿಂದ (OEM) ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೋಚಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಲಾದ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳು ಸಂಕೋಚಕದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ತಯಾರಕರ ಸಲಹೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಆರಂಭವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಮುಂದೆ, ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಎತ್ತರದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಅನಿಲಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯದಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಜಡ ಅನಿಲಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಬೂನುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಆಮ್ಲಜನಕ, ಕ್ಲೋರಿನ್, ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ನಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಅನಿಲಗಳು ಟ್ಯಾಕಿ ಠೇವಣಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವು ಇದ್ದಾಗ ಅತ್ಯಂತ ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು.
ಸಂಕೋಚಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ, ಸುತ್ತುವರಿದ ವಾಯುಗಾಮಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ಸಂಕೋಚಕವು ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಹವಾಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ, ಹಾಗೆಯೇ ಅದು ಉದ್ಯೋಗದಲ್ಲಿರುವ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
OEM ನ ಶಿಫಾರಸಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಬ್ರಾಂಡ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಾರಂಟಿಯ ಷರತ್ತಿನಂತೆ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ವಾರಂಟಿ ಅವಧಿ ಮುಗಿದ ನಂತರ ನೀವು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಖನಿಜ-ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ತೈಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವರದಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ಕೇವಲ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಆದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಂಕೋಚಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ? ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪಾಲಿಅಲ್ಕಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ಗಳು (ಪಿಎಜಿಗಳು), ಪಾಲಿಯಾಲ್‌ಫಾಲ್ಫಿನ್‌ಗಳು (ಪಿಒಎಗಳು), ಕೆಲವು ಡೈಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೊಲೆಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನೀವು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪಾಲಿಯಾಲ್ಫಾಲ್ಫಿನ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖನಿಜ ತೈಲಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬದಲಿಯಾಗಿದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಪಾಲಿಅಲ್ಕಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ಗಳು ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು PAG ಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಉತ್ತಮವಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಆದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡಬಹುದು.

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ತೈಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಿತಿಗಳ ಉದಾಹರಣೆ.

● ತೈಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು
ತೈಲ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬಹುಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತೈಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು: ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಯಾವುದೇ ಉಡುಗೆ ಅವಶೇಷಗಳು.
ಸಂಕೋಚಕದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಧಾತುರೂಪದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಫೋರಿಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಇನ್‌ಫ್ರಾರೆಡ್ (ಎಫ್‌ಟಿಐಆರ್) ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ, ಆಸಿಡ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ವಾರ್ನಿಷ್ ಸಂಭಾವ್ಯತೆ, ತಿರುಗುವ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ (RPVOT) ಕಂಡುಬರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ) ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಡಿಮಲ್ಸಿಬಿಲಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ದ್ರವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಗೋಚರತೆ, ಎಫ್‌ಟಿಐಆರ್ ಮತ್ತು ಧಾತುರೂಪದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಡುಗೆ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ವಾಡಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಧಾತುರೂಪದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಾಗಿದೆ. ತೈಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉದಾಹರಣೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೇಲೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೆಲವು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಬಹು ಕಾಳಜಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರಣ, ಕೆಲವು ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಧಾತುರೂಪದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಸಂಯೋಜಕ ಸವಕಳಿ ದರಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಆದರೆ ವೇರ್ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಥವಾ FTIR ನಿಂದ ಘಟಕ ತುಣುಕುಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ದ್ರವದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.
ಅಲಾರಾಂ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಿಂದ ಡೀಫಾಲ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಸ್ಯಗಳು ತಮ್ಮ ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಪ್ರಶ್ನಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಈ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ನೀವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದಂತೆ, ನೀವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಸಹ ಬಯಸಬಹುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಿತಿಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಶುಚಿತ್ವದ ಗುರಿಗಳು, ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

● ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಅವುಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸಂಕೋಚಕಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ತಂಡವು ಸಂಕೋಚಕದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡರೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮೇಲೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಯಾವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವ ತೈಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು, ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣದ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.